隨著現代化建設的加快.我國的電線電纜行業也水漲船高。但是在行業蓬勃發展的當下，我國人均電線電纜消費水平低下以及市面上偽劣產品大行其道。都制約了 電線電纜行業的健康發展。因此嚴抓質量檢測的關鍵環節。提高電線電纜的質量是當前行業應該注意的問題。

電線電纜質量的現狀

電線電纜行業的生產的過程中，與加工工藝相比更重要的是原料的使用。原材料的成本決定了產品成本。面近些年電線電纜行業的發展,使得原材料價格不斷攀升。大企業通過優化結構和改良生產工藝來控制成本.中小型企業卻只能用“偷工減料”的方法賴以生存。一些企業對產品技術標準視而不見,使用普通的原材料取代要求的耐火阻燃型材料;又或者在 電線電纜截面上動些手腳等等.這樣雖然控制了成本但是產品的質量也大打折扣。

經過長期的發展,大部分企業已經走上正軌,生產工藝日趨產品質量也逐漸提高。但質量問題還是時有發生,究其原因,一方面是企業為謀求利益而枉顧產品技術標準;另一方面也因為質量檢測人員的疏忽大意。所以，電線電纜產品的質檢工作還需要多方努力共同推薦行業的健康發展。

檢測中存在的問題

1.原材料不過關

電線電纜行業對生產原材料有著極強的依賴性。而許多企業在購進原材料的時候又由于各種原因造成了原料不過關的情況。比如:在電線的加工上,廠家覺得BVV、BLVVB、BLV之間沒有太大的區別,然面價格上卻高低不同。硬圓的鋁線與2.76mm的導體也確實手感更舒適，但是這樣以來電阻就會偏大。其次，電線導體不過關也將影響質量檢測結果。即使線纜的各項數據都達到了生產要求，但是在加工過程中電纜電線受力變形所導致的電阻變化,也是質量檢測過程中常見問題之一。除此之外，原料的絕緣問題，在質檢中不符合規范的接頭比比皆是，鋼絲毛裸露出來，極易產生擊穿電壓,這樣的原材料都是不符合新版產品生產標準的。值得一提的就是出廠日期也會影響電線的質量。在將 電線電纜送去質量檢測的時候,廠家將以往出廠的電線送檢,這樣-來也就加大了不合格的概率。

2.工藝問題

原料和工藝作為電力電纜行業生產的共同組成部分，一直都是業界關注的。而產品加工過程中主要會遇到以下幾個問題。

(1)導體不符合規范。在具體的加工中,導體斷線后要及時的對接束絲機，但是在實際操作中往往因為操作人員的疏忽沒有跟上，這就造成了產品鋼絲少根的問題;又或者工作人員對橡套線隔離不妥善。這些誤操作都將導致電線電阻變大，那.么在質量檢測中就會不達標。

(2)擠出環節。在擠出過程中工人要時刻注意調整.雙色電線中，黃色或者綠色的占比要均衡不能低于三成。

(3)生產設備不。大工廠機械加工的時代,許多生產環節要依靠機器來完成。但由于部分廠家機械落后,生產出來的產品自然就不達標,常見的有硫配比失調、拉伸或者擴張強度不足等等。

3.重市場而輕標準

由于市場經濟環境下,企業都將盈利作為目標,這本無可厚非。但是在質量檢測的過程中部分廠家一味的迎合顧客的需要,而忽視相關的規定和行業標準。比如生產多芯產品電線的過程中.就曾有明文要求顏色的選擇.而--些企業卻偏聽市場的喜好。要知道顧客雖然購買電線電力產品.但終歸是外行人，廠家要嚴守的生產要求。

4.質量檢測過程中的問題

在常規的質量檢測過程中,也存在著檢測方式不科學，檢測內容不明確的問題。其中就有電線電纜外皮厚度的檢測，一些廠家使用千分尺測量的方式得出的數據往往并不十分準確，這樣的產品用在施工過程中會留下安全隱患。而關于絕緣護套的具體要求，國家也曾出臺過明確的數據，企業在檢測過程中也并沒有切實的執行。另外,對于電線電纜的檢測應該抽樣剝去護套的產品而不是絕緣電芯。除此之外，還有一些諸如檢測的調配不合理,對產品檢測標準不細致等，筆者就不一一舉例了。

以上就是河南太平洋線纜小編為大家總結的一些電線電纜檢測中經常遇到的問題，希望對大家能夠有所幫助，如果您想了解更多相關知識可以繼續關注我們!